一、参数设定前需确认及预备设定参数

确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。

检查开闭模及顶出的动作和距离设定。

射出压力(P1)设定在最大值的60%。

保持压力(PH)设定在最大值的30%。

射出速度(V1)设定在最大值的40%。

螺杆转速(VS)设定在约60RPM。

背压(PB)设定在约10kg/cm2。

松退约设定在3mm。

保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。

计量行程比计算值稍短设定。

射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

二、手动运转参数修正

闭锁模具(确认高压的上升)，射出座前进。

以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。

螺杆旋退进料。

待冷却后开模取出成型品

重复以上的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

三、半自动运转参数的修正

1、计量行程的修正计量终点将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

2、出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度。本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。

3、保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

4、保压时间(或射出时间)的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

5、冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：

成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

模温能平衡稳定。

6、塑化参数的修正如下：

确认背压是否需要调整;

调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间;

确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。

7、多段保压与多段射速的活用

一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;

保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。