在PCB生产工艺流程中，还有一样比较重要的工艺，那便是工艺边，工艺边的预留对于后续的SMT贴片加工具有十分重要的意义。

　　工艺边就是在pcb板两边或者四边增加的部分，主要为了辅助贴片插件焊接走板，即方便于SMT贴片机轨道夹住PCB板并流过贴片机，如果太过于靠近轨道边的元器件在SMT贴片机吸嘴吸取元器件并贴装到PCB板上时，就有可能发生撞件现象，导致无法完成生产，因此必须预留一定的工艺边，一般宽度为2-5mm等。这种方式同时也适用于一些插件元器件，在经过波峰焊时防止类似现象。

　　工艺边不属于PCB板的一部分，在PCBA制造生产完成后可以去除掉。

　　工艺边的制作方式

　　1、V-CUT：工艺边与板之间的一种工艺连接，在PCB板两面稍微裁一下，但不裁断!

　　2、连接筋：利用几个筋把PCB板连接起来，中间打一些邮票孔，这样用手能扮断或用机器洗断。

　　也不是所有的PCB板都需要加工艺边，如果在PCB板空间很大，在PCB两侧留出5mm以内不放任何贴片元件，这种情况就不需要再加工艺边了，还有一种情况是pcb板一侧5mm以内没有贴片元件，只要在另外一侧加工艺边就可以了，这些就需要PCB工程师注意了。

　　工艺边消耗的板材，会增加PCB的整体成本，因此在设计PCB工艺边时，需要平衡经济和可制造性。

　　针对一些特殊形状的PCB板，可以巧妙地通过拼板方式，将原本留2个工艺边或者4个工艺边的PCB板极大地简化。

　　贴片加工中在设计拼板方式时，需要充分考虑到SMT贴片机的轨道宽度，对于超过宽度350mm的拼板务必需要与SMT供应商的工艺工程师进行沟通。

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