CNC车床的加工过程与普通车床类似，但由于CNC是合模过程，所有车削过程都是连续自动完成的，所以一定要注意以下几点：

1、合理选择切削参数

高效金属切削的三个主要因素是被加工材料、切削刀具和切削条件。它们决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是对切削条件的合理选择。

切削条件的三个组成部分，切削速度、进给量和切削深度，直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，导致机械、化学和热磨损。随着切削速度的提高，刀具寿命减半。

进给条件和刀具背面磨损之间的关系发生在一个非常窄的范围内。但进给量大，切削温度高，背磨损大。对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具的影响小于切削速度和进给速度，但切削材料的硬化层在浅切深切削时也会影响刀具寿命。

用户应根据材料、硬度、切削条件、材料种类、进给量、切削深度等选择切削速度。

基于这些因素选择合适的加工条件。规律而稳定的磨损和较长的使用寿命是理想的条件。

然而，在实践中，刀具寿命的选择与刀具磨损、工件尺寸变化、表面质量、切削噪声和工艺热量有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料，可以使用更硬的刀片和冷却液。

2、合理选择工具

（1）、粗加工时，选择强度高、耐用的刀具，以满足粗车时大后退和大进给的要求。

（2）、车削时请选用高精度耐用的刀具，以保证所需的加工精度。

（3）、尽可能使用机床和机床夹紧刀片，以减少换刀时间，便于对刀。

3、合理选择夹具

（1）、尽量使用普通夹具夹持工件，避免使用专用夹具。

（2）、零件的定位基准相匹配，减少定位误差。

4、确定加工路线

加工路线是指刀具相对于数控机床上正在加工的零件的运动路径和方向。

（1）、必须能够保证加工精度和表面粗糙度要求。

（2)、使加工路线尽可能短，以减少刀具空转时间。

5、加工路线与加工能力的关系

目前，当数控车床尚未达到普遍使用时，毛坯的多余余量，特别是含有锻造和铸造硬质皮质的余量，必须在普通车床上放置加工。如果需要使用数控车床进行加工，要注意程序的灵活安排。

6.夹具安装点

目前，液压卡盘与液压夹紧缸之间的连接是通过拉杆完成的。液压卡盘的夹紧点有：先用手拆下液压缸的螺母和拉管，然后从主轴后端拉出，再用手拆下夹头固定螺钉。，然后卸下卡盘。

工具修光刃是平行于工具尖端的短刀片，在工具刀片后面沿小偏转角方向研磨。主要用于切割后的一次和二次切割，就像在精加工过程中去除毛刺和其他疤痕一样。目的是提高工件的表面粗糙度，主要用于精加工刀具。