关于高分子材料性能这一块，大家最熟悉的莫过于高分子材料的“熔融指数”这项内容了，微注塑公众号也推送过关于这方面的文章，有兴趣的小伙伴可以看看《熔指到底是什么，看这里就知道了》这篇文章，里面有非常详细的介绍，但是今天我想以我的方式，介绍一下关于材料性能的其它方面。

一、高分子材料的其它几个性能指标

1、悬臂梁冲击强度：表示某种高分子材料的抗冲击力性能，试验方法详见ASTM_D256-2010；

2、 断裂伸长率及拉伸强度：表示某种高分子材料的拉伸性能，试验方法详见ASTM_D638-2010；

3. 弯曲强度及弯曲模量：表示某种高分子材料抵抗弯曲的性能，试验方法详见ASTM_D790-2010；

4. 维卡软化温度：表示某种高分子材料耐热变形的性能，试验方法详见ASTM_D1525-07；

上面四个是我觉得除熔指以外，注塑从业人员应该熟悉的非常重要材料指标。我们公司以前都是用的ASTM标准，当然用ISO和GB也可以，它们的内容大同小异，选择一个研究一下还是对工作很有帮助的。

二、高分子材料的鉴别

燃烧鉴别法作为一种常用的高分子材料鉴别法，我认为不是特别的准确，绝大部分的高分子材料都有各种填充物和助剂，这些东西对材料的燃烧性能，火焰颜色，气味等方面影响较大。

对于一般注塑厂而言，材料的选用相对比较固定，对于有些没有明确标识的散装材料，我们可以从颗粒料的大小，形状，颜色，表面粗糙度等方面，进而判断为现有材料的哪一种，我们公司做的这种小玻璃瓶，既实用，又很有文艺范，大家可以借鉴一下。

讲述一个我的亲身经历，领导曾经我们收拾研发库房，有一包材料我们不知道是PC还是PMMA，有位老师傅抓了几粒材料放到嘴里嚼了几下，然后他说是PC。我十分不赞成这种做法，这样既不卫生，也不安全，万一我们记错了，那种材料实际是POM的话，我们是不是可以直接为他叫救护车了？也许在他们那个年代这么做很普遍吧。

三、高分子材料颜料的使用

高分子材料的颜料主要分为有机染色剂和无机染色剂，这两种染色剂各自有各自的优势，所以经常混合使用；按其物理状态的不同，又分为色粉，色母，色浆。。。这里重点介绍几例因为染色剂使用不当，而造成的注塑产品缺陷。

1、产品褪色

我们曾经有一款产品，由于原材料供应商染色剂使用不当（主要是当时不知道耐候剂的重要性），造成产品褪色，由原来的亮黑色变为暗灰色，后来我们要求，所有原材料必须通过光源辐照测试才能被使用，也就是在那时起，我们开始接触光源辐照试验，以及对这个试验引起足够的重视。

2、镀铝产品有大面积亮点缺陷

我们曾经有一款黑色PC镀铝产品，它的原材料是由PC透明材料 PC黑色色母组成，成型后还需要进行真空镀铝处理。生产过程中我们发现，产品镀铝后存在大面积的亮点缺陷，为了查找并验证根因，我们先用PC透明原料生产了一批产品，镀铝后没有发现此缺陷。

由此我们断定是色母出了问题，色母供应商后来给我们的解释是，色母里面的染色剂没有完全散开，呈细小的团状体分布产品表面，镀铝后就是那种亮点。

四、 高分子材料助剂的使用

绝大部分高分子材料为了提高某项性能，如流动性，脱模性，阻燃性等，往往在其内部添加某些助剂，然而这些助剂稍稍使用不当就会造成某些缺陷。

1、油性物质析出

汽车前灯灯壳（PP材质）在布热熔胶（即密封胶）前，需要对胶槽进行等离子处理，其目的是增加热熔胶对灯壳的粘合力。但用某供应商的PP材料制成的灯壳，在等离子处理后，胶槽有油渍析出。经过对原材料生产过程分析，确定原因为材料某中油性助剂未搅拌均匀，经等离子处理后析出。

2、PBT产品发白

这是个老问题了，原因就是有气体和助剂析出，并在模具表面某个区域聚集，原始的解决办法是每隔一段时间擦拭模具。我曾经负责过一段时间的新材料引入及验证工作，有的材料厂家生产的PBT一天也不用擦一次模具，有的就需要每班擦一次，所以建议大家多尝试几家供应商的材料，选一家最适合自己的。

五、高分子材料自身的缺陷

1、 PC透明材料黑点

有一次，我们PC透明产品黑点缺陷突然爆发，大家一边对集中供料系统进行清洁，一边清洗注塑机螺杆，还有的调整注塑工艺参数，最终还是没有解决这个问题。这时有名采购人员提出，库房里面有几吨进口的PC材料，我们可以试试。于是我们就用这几吨进口的PC材料生产，统计发现黑点缺陷恢复到正常水平。于是我们就让原材料供应商分析原因，最终得到的解释为“菜炒糊了”，书面解释找不到了，反正就是什么反应釜温度异常，把底层的材料烧焦了。。。

2、PC透明材料亮点

还是这些PC透明产品，还是这家PC材料供应商，还是那几个人分析的。有一次在生产过程中，产品出现不明原因的亮点缺陷。材料厂家给出的解释为，这次是“菜炒生了”，又是反应釜温度异常，导致原材料中存在大分子物质，这些大分子物质对光的折射率与正常的PC材料不同，宏观看上去就是亮点缺陷。。。

六、 高分子材料还能这样降成本

我们有一款灯具产品，如果用普通的PC材料做灯罩，灯泡长时间点亮产生的高温会把灯罩烤变形。如果用高温PC材料做灯罩，生产成本又太高。于是我们就把普通PC和高温PC按照1：1的比例混合使用，当时普通PC的价格是25元/公斤，高温PC是125元/公斤，混合后的PC成本为75元/公斤。这样既解决了产品受高温变形问题，又降低了成本，可谓是一举两德呀！

关注微注塑公众号的朋友们，你们当中肯定有从事高分子材料生产的，你们有什么这方面的经验或者优势呢？欢迎在留言区和大家一起分享，共同进步与提高。

本文作者：微注塑特约作者 金震

本文为微注塑原创文章，未经许可，任何人或组织不得复制、转载、摘编或以其他任何形式的商业应用！版权所有，侵权必究！