多氟多化工股份有限公司自主研发的氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺，以磷肥行业副产氟硅酸为原料制得无水氢氟酸，大幅提升氟元素利用率、降低原料成本，对于保护萤石资源，促进氟化工、磷化工行业可持续发展具有重要意义，也因此于近日入选了《石化绿色工艺名录(2020年版)》，接下来我们就来聊聊关于芜湖低温脱硝剂研发?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!

芜湖低温脱硝剂研发

　　多氟多化工股份有限公司自主研发的氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺，以磷肥行业副产氟硅酸为原料制得无水氢氟酸，大幅提升氟元素利用率、降低原料成本，对于保护萤石资源，促进氟化工、磷化工行业可持续发展具有重要意义，也因此于近日入选了《石化绿色工艺名录(2020年版)》。

　　综合利用磷肥副产物

　　磷肥工业副产的氟硅酸如果不进行回收利用，不仅造成氟硅资源的浪费，还会污染环境。以磷肥行业副产氟硅酸为原料经氨解制备氟化铵和白炭黑，其浓度超过15%即可使用，且对氟硅酸中杂质含量要求不高，较易获得。由于原料来源于磷肥行业副产物，生产成本低，对于提高磷化工氟资源利用率、降低战略资源萤石消耗具有重要意义。

　　该工艺采用氟化铵和氟化钠反应制备氟化氢钠，再将氟化氢钠高温煅烧制备氢氟酸，精馏除杂后制得无水氢氟酸。最终产品指标优于国家相关标准，纯度达到99.99%。

　　在该工艺中，无水氟化氢通过氟化氢钠热分解得到，可通过控制原料质量避免杂质引入。原料中少量的硫、硅等主要以硫酸盐、氟硅酸盐等形态存在，其分解温度均大于500℃，而氟化氢钠在300℃即发生分解，所得无水氢氟酸产品杂质含量少，产品质量稳定。

　　数据显示，萤石硫酸法工艺生产1吨无水氢氟酸需要消耗萤石2.2吨、98%硫酸2.05吨、105%烟酸0.71吨，其原料成本约为4500元/吨。以氟硅酸为原料生产1吨无水氢氟酸消耗氟硅酸约为1.33吨，原料成本小于3000元/吨。

　　提升氟元素利用率

　　磷肥副产的氟硅酸蕴含氟资源，随着萤石资源的逐渐枯竭，以氟硅酸为原料制备氢氟酸的工艺将成为未来主要的工艺路线。与传统的萤石硫酸法生产工艺相比较，氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺以磷肥行业副产的氟硅酸为原料，中间产物可回收利用，提升了氟元素利用率。

　　上世纪90年代末，多氟多董事长李世江带领企业围绕磷肥的副产品展开了综合利用，在国内首创了氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑生产技术，打破了氟化工行业“氟硅不分家”定式，开创了“氟硅巧分家”新天地。

　　在工艺过程中，氨水与氟硅酸反应制备氟化铵，在氟化氢钠制备过程中反应生成的氨气通过吸收重新回用，氨回收率大于96%；氟化氢钠分解制备氢氟酸后剩余的氟化钠重新回收用于氟化氢钠合成，损耗率小于1%；氟元素通过氟硅酸—氟化铵—氟化氢钠—氢氟酸转化，氟元素利用率也得到大幅提升。

　　该工艺还可在生产无水氢氟酸同时，直接利用氟硅酸中的硅制备更高品质的白炭黑。目前，氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺达到年产5000吨的规模。

　　携手延伸氟磷产业链

　　多氟多从供给、生产端入手，依托资本和技术优势，将氟化工产业向有资源和市场优势的西北和西南地区转移，促进行业绿色发展。2017年，多氟多与中色(宁夏)东方集团有限公司合资创建宁夏盈氟金和科技有限公司；2019年，并购重组中色韶星，进一步扩大行业影响力。多氟多通过整合行业资源，优化了产业生态环境。2020年12月，多氟多与云南云天化公司以磷肥副产氟资源综合利用为切入点握手合作，再次奏响了氟、磷行业协同绿色发展的大篇章。该项目以绿色发展为导向，通过氟化工、磷化工在资源链上的首尾贯通，将实现产业链、供应链、价值链的延伸和提升。

　　“废物是放错地方的资源，利用其他行业的含氟废渣，生产成对社会有用的产品，并通过先进技术引领行业健康发展，这就是循环经济、责任经济，更是对社会的一种贡献。”李世江如是说。(丁青松)